Jätemineraaliöljyjen regenerointilaitteet

Mineral Oil Regeneration Device on edistynyt regenerointijärjestelmä, joka on erityisesti suunniteltu erilaisten jätemineraaliöljyjen (kuten jätevoiteluöljyn, hydrauliöljyn, muuntajaöljyn jne.) käsittelyyn. Monivaiheisen tarkkuusprosessin avulla se poistaa tehokkaasti epäpuhtaudet, veden, happamat aineet ja hapetustuotteet öljystä, palauttaa sen perusöljyn laadun ja saavuttaa resurssien kierrätyksen. Järjestelmä yhdistää korkean hyötysuhteen, ympäristönsuojelun, energiansäästön ja älykkyyden, mikä tekee siitä ihanteellisen ratkaisun hävityskustannusten vähentämiseen, taloudellisen arvon luomiseen ja kestävän kehityksen harjoittamiseen.

1. Tehokas-regenerointi koko prosessin ajan

Syväpuhdistus: Yhdistämällä useita tekniikoita, kuten fyysisen sedimentoinnin, keskipakoerotuksen ja tarkkuussuodatuksen, se poistaa perusteellisesti kiinteät hiukkaset, kolloidit, asfaltin ja muut mekaaniset epäpuhtaudet.

Tehokas kuivaus ja kaasunpoisto: Kolmiulotteisen tyhjiö-flash-haihdutus- tai ohut-kalvohaihdutusteknologian avulla se poistaa tehokkaasti vettä, kaasuja ja kevyitä fraktioita alhaisissa lämpötiloissa, mikä maksimoi perusöljyn molekyylirakenteen suojan ja välttää lämpöhalkeilun.

Jalostettu käsittely: Saatavilla on valinnaisia ​​moduuleja liuotinjalostukseen, korkean-lämpötilan saven adsorptioon tai erityiseen kemialliseen lisäainekäsittelyyn, joka poistaa tehokkaasti väriä, poistaa happamia aineita ja jäännösyhdisteitä, mikä parantaa merkittävästi regeneroidun öljyn avainindikaattoreita, kuten väriä, happoarvoa ja antioksidanttisia ominaisuuksia.

2. Erinomainen ympäristö- ja turvallisuussuorituskyky

Suljetun{0}}silmukan suunnittelu: Koko prosessi toimii suljetussa järjestelmässä, mikä estää haihtuvien orgaanisten yhdisteiden (VOC) vuotamisen ja varmistaa turvallisen toimintaympäristön.

Pakokaasujen käsittelyjärjestelmä: Varustettu kondenssiveden talteenotto- ja loppukaasun puhdistuslaitteilla, se käsittelee haihtuvia kaasuja vaarattomasti ja täyttää tiukat ympäristöpäästöstandardit.

Keskitetty jätejätteiden käsittely: Suodatetut jätejäämät, käytetyt adsorbentit ja muut kiinteät jätteet kerätään keskitetysti myöhempää hävittämistä varten, mikä estää toissijaisen saastumisen.

Useita turvasuojauksia: Integroitu automaattinen paineen, lämpötilan ja nesteen pinnan säätö ja hälytykset sekä räjähdys--- ja paloturvalliset-rakenteet varmistavat järjestelmän turvallisen ja vakaan toiminnan.

3. Älykäs energiansäästö ja taloudellinen tehokkuus

Energian optimointisuunnittelu: Tehokkaita{0}}lämmönvaihtimia käytetään hukkalämmön talteenottoon, mikä vähentää merkittävästi energiankulutusta perinteisiin prosesseihin verrattuna.

Automaattinen ohjaus: PLC- tai DCS-järjestelmä ohjaa automaattisesti ydinprosessia, mikä mahdollistaa yhden-painikkeen käynnistyksen ja pysäytyksen, reaaliaikaisen-parametrien seurannan ja säädön sekä vian itse-diagnoosin, mikä vähentää teknistä riippuvuutta käyttäjistä ja varmistaa vakaan ja luotettavan toiminnan.

Korkea talteenottoaste: Perusöljyn talteenottoaste voi nousta 85–95 %:iin (riippuen jäteöljyn laadusta), ja tuloksena oleva öljy voidaan käyttää suoraan uudelleen tai käyttää sekoitusperusöljynä, mikä johtaa merkittäviin taloudellisiin hyötyihin.

4. Joustava modulaarinen rakenne

KMK tarjoaa joustavan prosessimoduulien (kuten esikäsittely-

Kehittämillämme jätemineraaliöljyjen kokonaiskäyttölaitteistollamme on kompakti rakenne ja järkevä asettelu, mikä helpottaa asennusta ja huoltoa.

Käsittelykapasiteetti:20-300 tonnia päivässä (muokattavissa)
Palautusaste:Suurempi tai yhtä suuri kuin 90 % saapuvasta jäteöljystä
Lähtölaatu:
Regeneroitu perusöljy:täyttää ISO VG 32–VG 150 -standardit
Polttoöljy:alhainen rikkipitoisuus, korkea lämpöarvo
Keskeisten epäpuhtauksien poisto:
Vesipitoisuus:Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,05 %
Hiukkaset:Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,01 %
Metallien poisto:Suurempi tai yhtä suuri kuin 95 %
Käyttölämpötila-alue:150 - 350 astetta
Virtalähde:380V/50Hz (tai asiakkaan vaatimuksen mukaan)
Sähkönkulutus (noin öljytonnia kohti):
Sähkö:50-80 kWh
Polttoaine (lämmitykseen):20-35 kg
Vesi:< 0.5 m³
Jalanjälki:Kompakti rakenne, 50 – 200 m² kapasiteetista riippuen

Jätemineraaliöljyjen regenerointilaitteistomme hyödyntää kattavaa, monivaiheista fysikaalis-kemiallista prosessia saastuneiden voiteluaineiden ja teollisuusöljyjen muuntamiseksi korkealaatuisiksi-perusöljyiksi. Tuotantoprosessi on suunniteltu tehokkuuteen, ympäristöystävällisyyteen ja tuotteiden johdonmukaisuuteen.

1. Esihoito ja nestehukka
Tulevalle jäteöljylle suoritetaan ensin sedimentaatio ja karkeasuodatus kiinteiden hiukkasten ja vapaan veden poistamiseksi. Sitten se menee tyhjiökuivausyksikköön, jossa lämpö ja alennettu paine poistavat tehokkaasti kevyet polttoaineet ja veden valmistaen öljyn myöhempää kemiallista käsittelyä varten.

2. Ohut-kalvotislaus ja-asfaltinpoisto
Kuivattu öljy syötetään tehokkaaseen-ohut{1}}kalvohaihduttimeen. Tarkoissa lämpötila- ja tyhjiöolosuhteissa tämä vaihe erottaa arvokkaat tislefraktiot polttoöljystä, tervasta ja raskaasta asfaltista. Ydinteknologia on lyhyt viipymäaika ja jatkuva kaapiminen, mikä estää lämpöhalkeilua ja koksausta.

3. Liuotinuutto ja savikosketuskäsittely
Tislattu öljyfraktio käy läpi liuotinuuttoprosessin, jossa käytetään tyypillisesti erikoisliuottimia, kuten N-metyyli-2-pyrrolidonia (NMP) tai muita. Tämä kriittinen vaihe poistaa selektiivisesti ei-toivotut aromaattiset yhdisteet, jäännöslisäaineet ja värikappaleet. Tämän jälkeen öljy voidaan käsitellä aktivoidulla savella (joko kontaktitornissa tai perkolaatiosuodatuksella) lopullisen kiillotuksen ja polaaristen epäpuhtauksien adsorboimiseksi, värin stabiloimiseksi ja hapettumiskestävyyden parantamiseksi.

4. Hydraus (valinnainen edistynyt vaihe)
Korkeamman-asteen regenerointia varten laitteisto voidaan integroida miedon hydrausyksikön kanssa. Tässä vaiheessa öljy reagoi vedyn kanssa katalyytin läsnä ollessa. Tämä vetyviimeistelyvaihe kyllästää epävakaat molekyylit, poistaa rikki- ja typpiyhdisteet ja parantaa merkittävästi lopputuotteen väriä, hajua ja lämpö-hapetusstabiilisuutta, mikä lähentää neitsytöljyn laatua.

5. Lopullinen fraktiointi ja tuotteen erottelu
Jalostettu öljyvirta kulkee tyhjiöfraktiointikolonnin läpi. Tässä se on jaettu tarkasti eri viskositeettileikkauksiin (esim. Light Neutral, Medium Neutral perusöljyt) niiden kiehumisalueiden perusteella. Jokainen leikkaus vedetään erikseen ja jäähdytetään.

6. Laadunvalvonta ja sekoitus
Jokaisesta tuotantoerästä peräisin olevat regeneroidut perusöljyt analysoidaan inline-laboratoriossa tärkeimpien parametrien (viskositeetti, leimahduspiste, väri, happamuus jne.) osalta. Lopuksi tuotteita voidaan sekoittaa vastaamaan tiettyjä asiakkaan eritelmiä tai lisätä lisäainepaketteja valmiiden voiteluaineiden muodostamiseksi.

Suositut Tagit: jätemineraaliöljyn regenerointilaitteet, Kiinan jätemineraaliöljyjen regenerointilaitteiden valmistajat, toimittajat, tehdas